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asphericon GmbH
asphericon ION-Finish
asphericon ION-FinishTM umfasst die Bearbeitung von komplizierten asphärischen Oberflächen mittels einer speziellen Sputtertechnologie. Unter Vakuum wird über beschleunigte...
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asphericon ION-FinishTM umfasst die Bearbeitung von komplizierten asphärischen Oberflächen mittels einer speziellen Sputtertechnologie. Unter Vakuum wird über beschleunigte Argon-Ionen flächig selektiv das überständige Material des optischen Werkstücks abgetragen. Bereits seit einigen Jahren wird diese Technologie auf planen Oberflächen erfolgreich angewendet. asphericon setzt dieses Verfahren nun erstmals im Bereich gekrümmter Oberflächen als finale Bearbeitung ein. Im Vergleich zu bestehenden Verfahren können extrem hohe Ziele bezüglich Formgenauigkeit, Oberflächengüte sowie -rauigkeit erreicht werden. Als weiterer Vorteil des neuen Verfahrens gilt die Flexibilität in Bezug auf die Form der zu bearbeitenden Werkstücke. Es können im Gegensatz zum derzeitigen Stand der Technik vielfältigste Formen bearbeitet werden. Mit ION-FinishTM wird es möglich, die gegenwärtig höchsten Genauigkeiten in der Korrekturpolitur zu erreichen. Die erreichbaren Formgenauigkeiten von bis zu kleiner 10nm überragen den derzeitigen internationalen Standard im Asphärenbereich von etwa 150nm um ein Vielfaches. Mit ihren Funktionalitäten ist die verfügbare Technologie daher absolut neuartig. Weiterhin unterliegt das Bearbeitungswerkzeug keinerlei Verschleißerscheinungen und tritt nicht in direkte Wechselwirkung mit dem Werkstück. Somit erzeugt es unabhängig von der Form des Werkstücks einen verlässlichen, konstanten Abtrag.
„Mit dem neuen Verfahren kombinieren wir anlagentechnische Neuerungen mit einem ausgefeilten Prozessfluss. Unsere Kunden profitieren vor allem von einer erstklassigen Bearbeitungsgenauigkeit. Zudem können auch die Kosten im Bereich traditioneller Technologien gehalten werden“, erklärt Geschäftsführer Sven R. Kiontke. Vor allem vor dem Hintergrund der sich stark ändernden Oberflächenformen, zukünftig wird verstärkt der Einsatz von sog. Freiformflächen (optische Elemente ohne jegliche Symmetrie) angestrebt, ist die neue Technologie ideal zur Oberflächenkorrektur geeignet.
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Nominierte
AOS Technologies AG
PROMON SCOPE
Handelsübliche Videokameras sind zur Überwachung schneller industrieller Fertigungsprozesse nur bedingt geeignet. Spezielle Hochgeschwindigkeitskameras sind oft...
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Handelsübliche Videokameras sind zur Überwachung schneller industrieller Fertigungsprozesse nur bedingt geeignet. Spezielle Hochgeschwindigkeitskameras sind oft nicht vorhanden, aufwendig zu installieren und meist nur durch speziell geschultes Personal zu bedienen.
PROMON SCOPE wurde speziell entwickelt für die industrielle Prozessanalyse – mit Leistungsmerkmalen wie 300 Bilder/Sekunde (ausbaubar bis 1000 Bilder/Sekunde) und einer Aufzeichnungsdauer von 40 Minuten.
Kompakt und immer verfügbar – das komplette System inklusive allem Zubehör findet Platz in einem kompakten Transportkoffer und ist in einer Minute aufnahmebereit.
Einfach und intuitiv zu bedienen – direkt auf dem hellen 10.5"-Display. Rasch auch von ungeübtem Personal sicher zu bedienen.
Per Knopfdruck startet die Aufnahme und wird per Tastendruck oder per externem Signal automatisch beendet. Die aufgenommene Bildsequenz kann sofort in extremer Zeitlupe oder im Einzelbildmodus abgespielt werden.
Auch schnelle Vorgänge lassen sich so in Echtzeit visuell analysieren, und Störungsursachen werden sicher erkannt.
Eine weitere Aufnahme kann jederzeit gestartet werden, wobei früher aufgenommene Sequenzen bis zum Löschen sicher auf der eingebauten, stossunempfindlichen SolidState Disk gespeichert bleiben. Sequenzen können zur Verwendung auf anderen Rechnern als AVI-Sequenz exportiert werden.
Viele weitere praxisgerechte Funktionen erweitern den Einsatzbereich und ermöglichen die Verwendung auch für anspruchsvolle Aufgaben.
PROMON SCOPE kommt beim gezielten Lokalisieren von Störungsursachen wie auch im Wartungsbereich zum Einsatz und verringert so die oft tage- bis wochenlange Suche. Erkannte Störungsursachen lassen sich rasch beheben, deren Wirksamkeit rasch durch eine weitere Aufnahme überprüfen und belegen.
Umrüst- und Einrichtzeiten lassen sich spürbar reduzieren, da die heiklen Prozessstufen einfach überprüft werden können. So können auch kleinere Losgrössen gewinnbringend produziert werden.
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Seitz Phototechnik AG
Roundshot VR Drive
Das Roundshot VR Drive ist ein vollautomatischer Panoramakopf zur Erzeugung von 360° Panoramabildern der 2. Generation. Das VR Drive erlaubt vollautomatisches Schwenken...
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Das Roundshot VR Drive ist ein vollautomatischer Panoramakopf zur Erzeugung von 360° Panoramabildern der 2. Generation. Das VR Drive erlaubt vollautomatisches Schwenken und Auslösen einer beliebigen Digitalkamera sowie Video-Schwenken.
Das Gerät erlaubt, digitale Panoramas in höchster Qualität und Auflösung zu erzielen, und dies voll-automatisch. Dies erlaubt eine höhere Produktivität und somit Wirtschaftlichkeit.
Neue Software-Modi ermöglichen innovative Anwendungsgebiete, zum Beispiel mit dem "speed" Modus die Aufnahme von bewegten Objekten, mit dem "Video" Modus ein zeit- und positionsgesteuerte Video-Schwenken sowie mit dem "HDR" Modus die Erzeugung von 32-bit HDR Aufnahmen mit nur einem kompakten Gerät (keine Zusatz-Computer oder Geräte nötig). Der neue "Scheduler" erlaubt vollautomatisierte Zeitraffer-Aufnahmen, welche gerade in der Film-Industrie Eingang finden.
32-bit HDR Fotografie ist zurzeit das grösste Wachstumsgebiet der Fotografie. Computer-Generated Imaging (CGI) öffnet neue Türen für die Erzeugung von fotorealistischen Animationen basierend auf CAD Daten (z.B. Automobilindustrie) aber auch für die Film- und Game-Industrie. Das VR Drive ist dabei das ideale, kompakte Werkzeug, um die 32-bit HDR Sphäre (für Licht- und Farbinformationen) rasch und in höchster Qualität zu erzeugen.
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